A manutenção preditiva é um investimento valioso: como gerenciá-la no tempo certo?

Cada vez mais empresas entendem que, para otimizar o desempenho de seus equipamentos e máquinas e prolongar sua vida útil, é preciso fazer manutenção antes que ocorram os desgastes causados pelo trabalho contínuo. 

Entre o modelo de manutenção corretiva e o de manutenção preditiva, o primeiro atua corrigindo as falhas quando elas acontecem e o segundo analisa as condições de trabalho dos equipamentos, seu desempenho mecânico e operacional, e age de forma planejada, conforme a análise dos dados atuais e do histórico de cada equipamento. 

As vantagens da manutenção preditiva são várias: evita a depreciação dos equipamentos, prolonga sua vida útil, permite planejar a manutenção de modo a gerir um rodízio que garanta a disponibilidade completa dos equipamentos e evita desmontagens desnecessárias e paradas no fluxo de trabalho por falhas imprevistas. 

Evitar as falhas também minimiza os danos que um incidente em um equipamento pode causar em outro, permitindo uma manutenção específica, ligada ao conhecimento do ponto operacional mais sujeito a desgaste ou onde está a irregularidade de desempenho. Com a manutenção preditiva, troca-se um número menor de componentes e é possível fazê-lo nos momentos de menor demanda. Assim, o fluxo operacional não é interrompido pela manutenção. 

O processo de análise e acompanhamento de dados a que os equipamentos são submetidos na manutenção preditiva é mais rigoroso, de modo que os gestores de manutenção passam a conhecer melhor seu estado e desempenho, assegurando também os processos e a qualidade operacional. A soma desses benefícios permite reduzir custos, ligados, entre outros fatores, ao prolongamento da vida útil do equipamento e à otimização dos tempos operacionais, e portanto melhorar a produtividade.

Como investir em manutenção preventiva?

A solução é digitalizar a informação proveniente do maquinário ou equipamento e usar tecnologia para levantar e monitorar essa informação, e assim conhecer com certeza o estado atual do equipamento, seu desempenho, e prever suas necessidades de acordo com a operação que realizamos. 

As tecnologias de gestão de operações em campo, como as que desenhamos na GoDoWorks, conectam os gestores de manutenção ao equipamento sob sua responsabilidade, facilitando a coleta de informação. Essa conexão, móvel, em tempo real e que lida com volumes muito grandes de dados (Big Data), opera sob medida para as necessidades operacionais e, portanto, compreende as tarefas associadas à manutenção e às condições mecânicas e de desempenho de cada equipamento. 

A manutenção corretiva executada na hora certa por um software de gestão permite, via notificações, formulários, bases de dados ou monitoramento de dados, que o gestor de manutenção esteja a par do histórico e da necessidade de manutenção de cada equipamento. O software encarregado de levantar e conhecer essa informação colabora gerando previsões, por sua inteligência artificial, que complementam o trabalho técnico do gestor de manutenção com informação valiosa e relatórios de dados e indicadores de desempenho. 

Consegue-se rastrear as operações a que cada equipamento é submetido pelos operadores, ampliar a disponibilidade de conhecimento técnico específico para eles e, sobretudo, gerar as notificações no momento certo, que permitem agendar a manutenção preventiva e manter um monitoramento constante, em tempo real, do desempenho obtido. 

Esse monitoramento detecta rendimentos e comportamentos anômalos nos equipamentos, o que garante o uso correto de recursos valiosos como o combustível e a segurança de técnicos, operadores e equipamentos. Ao mesmo tempo, obter esses dados permite medir o impacto que a manutenção está tendo no equipamento e nas operações e assim melhorar a tomada de decisão sobre a própria manutenção ou sobre a implantação de outras mudanças operacionais. 

Em resumo, fazer manutenções agendadas a tempo para evitar desgastes e falhas é um investimento que melhora o funcionamento do equipamento e cria situações operacionais de flexibilidade e coordenação que aumentam a produtividade e reduzem custos. Para agir no momento certo nessa tarefa, é preciso contar com ferramentas digitais, como as que desenhamos na GoDoWorks, que não só enriquecem e ajudam a coordenar o trabalho dos gestores de manutenção, como se tornam assets importantes para conhecer e melhorar o desempenho da operação que nosso equipamento realiza.